image

Micro-Filter

Producent wysokiej jakości wkładów
filtracyjnych w technologii Melt-Blown

Tel: (+48) 42 677-04-75
Fax: (+48) 42 677-04-74
E-mail: micro-filter@kamir.com.pl
qr_code
image
Micro-Filter » Strona główna
image

Historia firmy

Twórcy spółki Micro-Filter byli pionierami rozwoju technologii melt-blown. Obecnie, tworząc niezależną firmę, poddali technologię usprawnieniom i optymalizacji, uzyskując patenty: 147366, 167283, 176702, 176130. Technologia wytwarzania „melt-blown” podlega ciągłemu doskonaleniu przez nasz zespół badawczy. Technologia ta jest przyjazna i bezpieczna dla środowiska i ludzi, zapewnia sterylną czystość produktów, jest skuteczna i ekonomiczna. Od kilkunastu lat firma posiada pozycję solidnego dostawcy wysokiej jakości materiałów filtracyjnych na rynek krajowy i zagraniczny. Właściciele spółki od początku swojej działalności zawodowej związani byli z przemysłem włókienniczym. Firma została ukierunkowana na ciągłe doskonalenie i rozwój, aby była pewnym, zaufanym i solidnym partnerem dla kontrahentów. W sukcesie firmy dopomaga zintegrowany system organizacji i zarządzania według najbardziej aktualnych standardów.

image

Zalety naszych produktów

Bardzo szeroki zakres możliwości zatrzymywania cząstek : od 500 nm – do 0,1 mm (skuteczność absolutna oznacza zatrzymywanie na poziomie 99%) ¨ W zależności od temperatury, ciśnienia i filtrowanego medium, struktury mogą być wykonane ze specjalnie dobranych tworzyw: POLIPROPYLEN, NYLON (POLIAMID), POLIESTER ¨ Uszczelnienia końcówek filtrów, w zależności od zastosowania, wykonywane są z odpowiedniego rodzaju gumy: SILIKON, BUNA, VITON, EPDM ¨ Wkłady dla przemysłu spożywczego wykonywane są z tworzywa posiadającego dopuszczenia farmaceutyczne, spełniającego wymagania European Pharmacopoeia, Third Edition, monograph 3.1.3 “Polyolefines” oraz Food and Drug Administration (FDA) 177 1520 i 177 2600. Tworzywo jest homopolimerem, bez żadnych substancji wtrąconych. Wyroby tej grupy są dopuszczone do kontaktu z płynami spożywczymi - atest PZH HŻ/06376/02. ¨ Indywidualne projektowanie struktur według wymagań procesów pozwala na uzyskanie optymalnych warstw o dużej porowatości, niskim oporze przepływu i dużej pojemności zanieczyszczeń. Automatycznie te zalety przekładają się na obniżenie kosztów eksploatacji instalacji filtracyjnej, ponieważ filtry są wysokowydajne. ¨ Elementy cylindryczne posiadają solidny rdzeń z tworzywa sztucznego lub ze stali kwasoodpornej, co umożliwia im pracę w naprawdę ciężkich warunkach, w których inne wkłady mogłyby zawieść. Nasze wkłady mogą pracować w granicznych temperaturach, bez obawy o zniszczenie przez podwyższone ciśnienie. ¨ Każdy element jest indywidualnie, szczelnie pakowany w przezroczyste opakowanie. ¨ Indywidualne oznaczenia zawierają informacje o produkcie i żądane przez państwa nadruki. ¨ Do każdej serii produktów możemy dołączać certyfikat - poświadczenie jakości.

image

Technologia pod kontrolą

W procesie produkcji uzyskujemy powtarzalne serie wyrobów o ustalonych parametrach, spełniające wymagania klientów. Kluczowe dla zapewnienia najwyższej jakości wyrobów końcowych jest funkcjonowanie w firmie zintegrowanego systemu zarządzania, ponieważ pozwala on na kontrolę poprawności pracy całego przedsiębiorstwa i procesów powiązanych, bezpośrednio lub pośrednio, z procesem produkcyjnym. Zlecenie produkcji poprzedzane jest dokładną analizą napływających zamówień i wspólną oceną możliwości spełnienia wszystkich wymagań klienta. Jeżeli zamówienie dotyczy produktów nietypowych, pracę rozpoczyna zespół projektowy. Zespół gromadzi dane wejściowe, na podstawie których zostanie zrealizowany nowy produkt. Na etapie projektowania, tam gdzie to jest efektywne, stosowane jest wspomaganie komputerowe, które skraca czas potrzebny do uzyskania wyrobów pozytywnie zdających testy walidacyjne i spełniających wymagania klienta. Proces realizacji wyrobów przebiega w ustalonym i kontrolowanym środowisku sali produkcyjnej, spełniającej wszystkie wymagania określone w Księdze jakości firmy. W trakcie realizacji praca maszyn produkcyjnych kontrolowana jest przez pracowników-specjalistów, którzy są w stanie podjąć czynności konieczne do zapewnienia ciągłości procesu zgodnie z wymaganiami. Parametry przebiegu procesu i wyniki badania jakości są zapisywane na Kartach realizacji wyrobów. Po zakończonej produkcji, każdy element poddawany jest przez pracowników procedurze testowej i jeżeli jest zgodny z wymaganiami, będzie przekazany do działu spedycyjnego, skąd trafia do odbiorcy.